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Mirrax 40是一種經(jīng)過重熔冶煉的不銹鋼，預(yù)硬處理至40HRC。

Mirrax 40采用電渣重熔（ESR）工藝冶煉，通過在煉鋼過程中加入這一工藝，可以確保得到硫含量低（0.003% max）、非金屬夾雜物含量低的純凈鋼材。正因?yàn)槿绱?，Mirrax 40可以拋光到極高的級(jí)別。

Mirrax 40的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、非常好的機(jī)加工性能

2、非常好的拋光性能

3、非常好的延展性及韌性

4、大尺寸模塊均勻的硬度分布

5、良好的抗壓痕性能

6、良好的耐蝕性能

綜合上述優(yōu)點(diǎn)，使得這一鋼種具有非常突出的使用性能。

優(yōu)良的耐腐蝕性使其在實(shí)際使用中具有如下優(yōu)勢(shì)：

7、低的模具維護(hù)成本

即使經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)的服役時(shí)間，型腔表面仍可保持最初的狀態(tài)。在潮濕的環(huán)境中使用或存放不需要特別的處理。

8、低的生產(chǎn)成本

由于冷卻水道不易產(chǎn)生腐蝕（不同于傳統(tǒng)模具鋼材），熱傳導(dǎo)系數(shù)以及由此決定的冷卻效率在整個(gè)模具壽命期內(nèi)穩(wěn)定，所以模次循環(huán)周期恒定。

預(yù)硬處理帶來的優(yōu)點(diǎn)如下：

①?zèng)]有熱處理相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)

②沒有熱處理成本

③節(jié)省時(shí)間（例如，不需等待熱處理）

④低的刀具損耗（例如，沒有熱處理變形，所以不需要精修）

⑤便于修模

此外，高硬度和高韌性的結(jié)合，可使模具在具有良好抗壓性能的同時(shí)減少意外失效風(fēng)險(xiǎn)，使得模具使用更安全，模具壽命更長(zhǎng)。

成分設(shè)計(jì)

應(yīng)用

1、腐蝕性塑料和非腐蝕性塑料的注塑模

2、高拋光要求產(chǎn)品的塑膠模具（如電視及電腦外框）

3、腐蝕性塑料或高光亮透明件的吹塑模具（如PET瓶）

4、擠塑模具

5、結(jié)構(gòu)部件

性能

物理性能

淬火回火至360HB。

*熱傳導(dǎo)系數(shù)非常難以測(cè)量，其分散度可達(dá)15%

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度

所有的樣品均取自508×306mm原料，硬度為360HB。

抗壓強(qiáng)度

室溫近似抗壓強(qiáng)度 

耐蝕性

采用Mirrax 40制造的模具可以有效地防止由于工作環(huán)境或存放環(huán)境中的濕氣造成的生銹和一般生產(chǎn)狀況下腐蝕性塑膠粒子帶來的腐蝕。 

熱處理

建議Mirrax 40在供貨態(tài)使用（即預(yù)硬態(tài)360－400HB）。

如果需要更高硬度，可參照下述工藝先進(jìn)行軟化退火，然后重新淬火。

軟化退火

保護(hù)氣氛下加熱至780℃，熱透后以10℃/h的冷卻速度冷至600℃,然后在空氣中冷卻。

去應(yīng)力

粗加工后，模具應(yīng)該熱透至550℃，保溫２小時(shí)，然后空冷。

淬火

一般不推薦對(duì)預(yù)硬鋼進(jìn)行直接重新淬火，在重新淬火前一定要進(jìn)行充分的軟化退火。預(yù)熱溫度：500－600℃。

奧氏體化溫度：1000－1025℃，但是一般為1020℃。

保溫時(shí)間：30分鐘

保溫時(shí)間＝整個(gè)工件熱透后，在奧氏體化溫度保溫的時(shí)間。

在奧氏化處理過程中，一定要對(duì)鋼材進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以避免出現(xiàn)脫碳或氧化。

淬火介質(zhì)

·真空爐中足夠的過壓氣體（如氮?dú)猓?/p>

·高速循環(huán)氣體或空氣

·80℃左右的溫油

為了得到最佳的熱處理性能，在可接受變形的 前提下，冷卻速度應(yīng)該盡可能地快。

在真空爐中冷卻時(shí)，淬火壓力應(yīng)至少為4－5Bar。

注意：當(dāng)模具冷卻至50－70℃時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行回火。

回火 

根據(jù)所需硬度，參照以下回火曲線圖來選擇相應(yīng)的回火溫度?；鼗鹬辽龠M(jìn)行兩次，兩次回火之間必須冷卻至室溫。最低回火溫度不能低于250℃?；鼗鸨貢r(shí)間至少為2小時(shí)。

回火曲線

回火曲線為近似曲線。

強(qiáng)度，HRC

機(jī)加工推薦

以下推薦的機(jī)加工參數(shù)僅供參考，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整和優(yōu)化。

加工狀態(tài)：預(yù)硬態(tài)~380HB

車床加工

鉆孔加工

高速鋼麻花鉆

* 對(duì)于涂層高速鋼鉆頭, VC = 16 - 18 米/分鐘

硬質(zhì)合金鉆頭

1 用釬焊或可置換

2 鉆頭直徑為20-40mm的進(jìn)給量

3 鉆頭直徑為5-20mm的進(jìn)給量

4 鉆頭直徑為10-20mm的進(jìn)給量

銑床加工

面銑和直角臺(tái)階銑

端銑

1 使用涂覆高速鋼端銑刀VC=25~30米/分鐘

2 取決于切削半徑深度和刀具直徑

研磨

砂輪推薦

電火花加工

如果對(duì)供貨態(tài)鋼材進(jìn)行放電加工，加工表層會(huì)重新硬化并變得很脆，這會(huì)導(dǎo)致模具開裂或使用壽命縮短。為了避免這些問題的發(fā)生，在電火花加工的最后階段應(yīng)采用“精放電”（低電流，高頻率）。要拋光完全去除或者使用油石打磨掉電火花加工的影響層；為了確保萬一，模具隨后還要在最高550℃進(jìn)行重新回火。如果是對(duì)重新淬硬的模具進(jìn)行電加工，模具應(yīng)該在原先回火溫度以下25℃進(jìn)行重新回火。

焊接

氣體保護(hù)鎢極電弧焊(GTAW)/TIG焊

工模具鋼焊補(bǔ)后一般都有開裂的傾向。如果必須焊補(bǔ)，一定要注意合適的坡口準(zhǔn)備、選擇正確的填充金屬、預(yù)熱、正確的焊補(bǔ)操作和焊后熱處理，只有這樣才能得到好的焊補(bǔ)質(zhì)量。

為了焊后得到最好的拋光和皮紋效果，請(qǐng)選擇下表推薦的焊絲。

1 為了避免焊補(bǔ)開裂，預(yù)熱一定要熱透并在整個(gè)焊補(bǔ)過程中保持這一預(yù)熱狀態(tài)。如果焊補(bǔ)量非常少，亦可在室溫下進(jìn)行焊補(bǔ)；

2 在多道焊補(bǔ)操作時(shí)，在后道焊接前焊接區(qū)域的溫度。如果超過，就會(huì)存在模具變形或焊縫周圍軟化的危險(xiǎn)。

激光焊補(bǔ)

激光焊補(bǔ)，可采用STAVAX LASER WELD焊絲。

拋光

MIRRAX 40具有優(yōu)良的拋光性能。但拋光技巧與其它ＡＳＳＡＢ鋼種略有不同。主要原則是，在精磨和拋光時(shí)應(yīng)采用多個(gè)道序。在拋光前一定要研磨至一個(gè)盡可能光的表面（如15um磨粒或相應(yīng)FEPA†1200磨粒粗磨）。此外，上一道拋光所遺留的劃痕被去除后，就必須立即停止所進(jìn)行道次的拋光。 

下圖為一個(gè)典型的拋光程序。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)從精磨過渡至拋光操作時(shí)，在拋光初始階段不應(yīng)使用比精磨更細(xì)的鉆石膏。

光蝕皮紋

Mirrax40的非金屬夾雜含量非常低，顯微組織均勻，這保證了其非常好的光蝕咬花性能。 

由于Mirrax40具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這種特性亦已廣泛被光蝕刻公司所熟悉。