我們以常用冷作模具鋼Cr12MoV為例子，中國內(nèi)地市場每個月用量6500噸左右。內(nèi)地的大型特殊鋼廠如長城特鋼、大連特鋼和四川、湖北的小型民營鋼廠都有生產(chǎn)該鋼種。但是由于生產(chǎn)工藝的不相同，這樣就造成兩類鋼廠的生產(chǎn)成本差距較大，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不論是外觀質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量也差別較大。

大廠料的優(yōu)勢是質(zhì)量好，制成模具壽命平均30萬次以上，模具變形量小。小廠料的優(yōu)勢是價格低，平均比大廠料低1,200-2,000元/噸. 具體分析，有以下幾方面的差別：

1.冶煉工藝不同

大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學(xué)成份控制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。

2.軋制成材工藝不同

大廠料鋼錠經(jīng)過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現(xiàn)為材料局部"鋸不動、鉆不動"。

3.外觀質(zhì)量不同

由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形次數(shù)較多，其外觀尺寸的精確度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。

4.成材熱處理方式不同

大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。

5.使用效果不同

由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。其次由于小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低，加工后工件容易變形，甚至出現(xiàn)模具報廢現(xiàn)象。第三，小廠料的雜質(zhì)含量較高，鋼內(nèi)氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，從而造成模具在熱處理時變形較嚴重，甚者出現(xiàn)熱處理開裂現(xiàn)象從而使模具報廢。

在這里友情提示所以得終端模具廠客戶，在選擇模具材料的時候要嚴格控制模具在實際的應(yīng)用和成本預(yù)算控制，做到最合理化。