1．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時的面積。

2．爐容比：轉爐有效容積與公稱容量的比值。

3．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

4．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

5．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計算，再參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預測終點鋼水溫度及成分目標。

6．濺渣護爐：答案：利用MgO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，使其在爐襯表面形成高熔點的熔渣層，并與爐襯很好的粘結附著，稱為濺渣護爐。

7．轉爐的經(jīng)濟爐齡：根據(jù)轉爐爐齡與成本、鋼產量之間的關系，其材料綜消耗量最少、成本最低、產量最高，確保鋼質量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟爐齡。

8．綜合砌爐：在吹煉過程中，由于轉爐爐襯各部位的工作條件不同，內襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質或同一材質不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。

9．轉爐煉鋼的動態(tài)控制：轉爐煉鋼動態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎上，應用副槍等測試手段，將吹煉過程中金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關信息對吹煉參數(shù)及時修正，達到預定的吹煉目標。由于它比較真實的掌握了熔池情況，命中率比靜態(tài)控制顯著提高，具有更大的適應性和準確性。其中有吹煉條件控制法、軌道跟蹤法、動態(tài)停吹法、稱量控制法。

10．供氧強度：是指單位時間內每噸金屬料由噴槍供給的氧氣量，單位是米3/噸·分。

11．轉爐靜態(tài)控制：是以物料平衡和熱平衡為基礎建立設定的數(shù)學模型，即按照已知的原料條件和吹煉終點鋼水溫度及碳含量計算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑的加入量、吹氧量和吹氧時間，并按照計算結果由計算機控制整個吹煉過程至終點，在吹煉過程中不按任何新信息量進行修正的一種控制方法。

12、爐熔比：新轉爐砌磚后的容積與裝入量之比。

13、馬赫數(shù)：氣體的流速與當?shù)匾羲僦取?/span>

14、氧氣流量：單位時間內向熔池供氧的數(shù)量。

15、定量裝入：在整個爐役期間，每爐的裝入量保持不變。

16、造渣制度：確定合適造渣方法、渣料加入量和時間及快速成渣。

17、擴散脫氧：脫氧劑加入到熔渣中，通過降低渣中TFe含量，使鋼水中氧向熔渣轉移擴散，達到降低鋼中氧的目的。

18、真空脫氧：將鋼水置于真空條件下，通過降低外界CO分壓，打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中殘余碳和氧繼續(xù)反應，達到脫氧的目的。

19、熱效應：一個化學反應，當生成物與反應物溫度相同時，這個過程中放出或吸收的熱量。

20、絕對標高：氧槍噴頭與零米平臺的距離。

21、相對標高：氧槍噴頭與金屬液面的距離。

22、潔凈鋼

潔凈鋼是指：第一是鋼中雜質元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二是非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制（根據(jù)用途控制夾雜物球狀化）。

23、壓力加工

所謂壓力加工，就是用不同的工具，對金屬施加壓力，使之產生性變形，制成一定形狀產品的加工方法。

24、連鑄漏鋼

所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，從坯殼處斷裂而使鋼水流出。

25、強度

鋼在載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為鋼的強度。

26、抗拉強度

鋼材被拉斷前所能承受的最大應力稱為抗拉強度。

27、塑性

所謂“塑性”是指金屬材料在外力作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久性變形并能繼續(xù)保持其完整性而不被破壞的性能。

28、外來夾雜

在冶煉及澆注過程中混入鋼液并滯留其中的耐火材料、熔渣或者兩者的反應產物以及各種灰塵微粒等稱外來夾雜。

29、真空度

在真空處理過程中，真空室內可以達到并且能保持的最低壓力為真空度。

30．返干：是指已經(jīng)熔化或部分熔化的爐渣出現(xiàn)變粘甚至結成大塊的現(xiàn)象。

31．化學親和力：指元素與元素之間結合能力的強弱。

32．相：就是我們研究的體系中具有相同物理性質并且均一的那一部分。

33．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時的面積。

34．爐容比：轉爐有效容積與公稱容量的比值。

35．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。

36．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。

37．抗拉強度：試樣拉斷過程中最大力所對應的應力。

38．石灰活性：是指石灰與熔渣的反應能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指標。

39．碳氧濃度積：即在一定溫度和壓力下，鋼液中碳與氧的質量百分濃度之積是一個常數(shù)，而與反應物和生成物的濃度無關。

40．比熱容：一定量物質升高1℃吸收的熱量稱熱容。單位質量物質的熱容稱比熱容。

41．固溶體：一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一中金屬所形成的晶體相叫固溶體。

42．熔渣堿度：爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。

43．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計算，再參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預測終點鋼水溫度及成分目標。

44．轉爐的熱效率：轉爐煉鋼的熱效率是有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水物理熱及礦石分解熱。

45．留渣操作：留渣操作就是將上爐終渣的一部分留給下爐使用。終點熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一爐，有利于初期渣盡早形成，并且能夠提高前期去除P、S的效率，有利于保護爐襯，節(jié)約石灰用量。

46．終點控制：主要是指終點溫度和成分的控制。對轉爐終點控制不僅要保證終點碳、溫度的精確命中，確保P、S成分達到出鋼要求，而且要求控制盡可能低的鋼水氧含量。

47．拉瓦爾型噴頭：拉瓦型噴頭是收縮-擴張型噴孔，出口氧壓于進口氧壓之比小于0.528，形成超音速射流。氣體在喉口處速度等于音速，在出口處達到超音速。

48．轉爐的經(jīng)濟爐齡：根據(jù)轉爐爐齡與成本、鋼產量之間的關系，其材料的綜合消耗量最少，成本最低，產量最多，確保鋼質量條件下所確定的最佳爐齡，就是經(jīng)濟爐齡。

49．鋼水爐外精煉：就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進行精煉，也稱為二次精煉。

50．冷卻效應，并寫出冷卻效應換算值：在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應；如是規(guī)定廢鋼的冷卻效應值為1.0，其它冷卻劑冷卻效應與廢鋼冷卻效應的比值為冷卻效應換算值。

51．復合吹煉強攪拌

答案：在頂、底復合吹氧工藝中，供氣強度（標態(tài)）波動在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供氣組件通常使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑，此工藝屬于復合吹煉強攪拌。

52．復合脫氧，有何優(yōu)點

答案：復合脫氧指向鋼水中同時加入兩種或兩種以上的脫氧元素。其優(yōu)點有：⑴可以提高脫氧元素的脫氧能力，因此復合脫氧比單一元素脫氧更徹底。⑵倘若脫氧元素的成分比例得當，有利于生成液態(tài)的脫氧產物，便于產物的分離與上浮，可降低鋼中夾雜物含量，提高鋼質量。⑶有利于提高易揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的效率。

53．“后吹”，有何弊病

答案：一次拉碳未達到控制的目標值需要進行補吹，補吹也稱為后吹。因此，后吹是對未命中目標進行處理的手段。后吹會給轉爐冶煉造成如下嚴重危害。

（1）鋼水碳含量降低，鋼中氧含量升高，從而鋼中夾雜物增多，降低了鋼水純凈度，影響鋼的質量。

（2）渣中TFe增高、降低爐襯壽命。

（3）增加了金屬鐵的氧化，降低鋼水收得率，使鋼鐵料消耗增加。

（4）延長了吹煉時間，降低轉爐生產率。

（5）增加了鐵合金和增碳劑消耗量，氧氣利用率降低，成本增加。

54．轉爐日歷利用系數(shù)

答案：轉爐在日歷時間內每公稱噸每日所生產的合格鋼產量。

轉爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱噸·日）＝合格鋼產量（噸）/（轉爐公稱噸×日歷日數(shù)）

55．鐵水預處理

答案：鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進行的處理過程。

56．熔渣堿度，如何表示

答案：爐渣中堿性氧化物濃度總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。通常用符號R表示。

57．什么叫不銹鋼？

答案：不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質中具有高度化學穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。

58．什么是全面質量管理？

答案：為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。

59．什么是過冷度？

答案：所謂過冷度就是加熱至奧氏體區(qū)域的鋼，在冷卻過程中，由奧氏體轉變?yōu)槠渌M織的實際溫度與臨界溫度之差。

60．什么叫過熱、過燒？

答案：過熱是當加熱溫度超過Ac3繼續(xù)加熱達到一定溫度時，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結合力減弱，鋼材的力學性能惡化的現(xiàn)象。

過燒是當鋼在高溫下，在強烈氧化介質中加熱時，氧滲透到鋼內雜質集中的晶粒邊界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴重破壞晶粒間連結的現(xiàn)象。

61．什么叫帶狀組織？

答案：在熱軋低碳結構鋼材的顯微組織中，人們把平行軋制方向成層分布的鐵素體和珠光體條帶組織，通稱為帶狀組織。

62．什么叫成材率？

答案：成材率是指用1t原料能夠軋制出的合格成品重量的百分數(shù)。

63．什么叫控制軋制和控制冷卻技術？

答案：控制軋制和控制冷卻技術就是適當控制加熱溫度、變形溫度(包括每道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數(shù)，通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件下，采用強化壓下和控制冷卻等工藝措施來提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。

64．同素異構轉變

答案：金屬在固態(tài)下，在一定溫度由一種晶格轉變?yōu)榱硪环N晶格的過程。

65．韌性

答案：是材料塑性變形和斷裂全過程中吸收能量的能力，它是強度和塑性的綜合表現(xiàn)。

66．什么叫完全退火？什么叫再結晶退火？

答案：完全退火是將鋼加熱至Ac3以上20～30℃，經(jīng)完全奧氏體化后進行緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

再結晶退火是把冷卻變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新轉變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化的熱處理工藝。

67．什么是C曲線？

答案：C曲線就是使加熱至奧氏體區(qū)的鋼過冷至Ar1以下，在不同溫度和時間下等溫轉變得到的各種結構組織的曲線，因為其形狀像拉丁字母“C”，故常稱為C曲線，又稱過冷奧氏體等溫轉變動力學曲線。

68．塑性

答案：是指金屬材料在靜載荷的作用下產生永久變形而不破壞的能力。

69．枝晶偏析

答案：在一個晶粒內成分不均勻的現(xiàn)象叫晶內偏析。因為這種偏析是呈樹枝狀分布的，故又叫枝晶偏析。

70、固溶處理答案：將鋼材加熱到奧氏體或α固溶體區(qū)的適當溫度，進行一定時間的保溫，使一種或幾種相最大限度的溶入固溶體中，然后快速冷卻到室溫。

71．帶狀組織

答案：是鋼材的內部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋結構鋼的顯微組織中，沿軋制方向平行排列，呈層狀分布、形同條狀的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。

72．固溶強化

答案：采用添加溶質元素使固溶體強度升高的強化機制，是通過改變材料的化學成分來提高強度的方法，其強化的金屬學基礎是由于運動的位錯與異質原子之間的相互作用的結果。

73、負公差軋制

答案：目前很多產品是按照尺寸公差交貨。如果產品公差符合國標或廠標，則可認為產品尺寸精度滿足交貨要求。負公差軋制就是使終軋成品厚度比目標厚度偏小，但終軋成品厚度在成品負公差范圍。負公差軋制有利于提高成材率，降低軋制成本，而且對設備沒有提出附加要求。

74．熱處理

答案：鋼的熱處理是將固態(tài)鋼進行適當加熱、保溫和冷卻，從而改變其組織、獲得所需性能的一種工藝，根據(jù)加熱溫度和冷卻方法的不同，可分為退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面熱處理等五大類。

75．熱脆

答案：在固態(tài)下，硫在鋼中的溶解度極小，以FeS的形態(tài)存在于鋼種。FeS還與鐵、FeO等生成低熔點的共晶體，在鋼冷凝過程中沿晶界呈網(wǎng)狀析出，其熔點遠低于熱軋或熱鍛時鋼的加工溫度。因此在熱加工時沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶體已熔化，破壞了各晶粒間的連接，導致鋼的開裂。這種在熱加工時發(fā)生晶界開裂的現(xiàn)象叫熱脆。

76．化學平衡

答案：大多數(shù)的化學反應都具有可逆性，反應可以向某一方向進行，也可以向相反方向進行。在某一條件下，若正方向反應速度和逆方向反應速度相等，反應物與產物的濃度長時間保持不變，當物質系統(tǒng)達到了這一狀態(tài)時，即稱為化學平衡。

77、非金屬夾雜物

答案：在冶煉和澆注過程中產生或混入鋼中，經(jīng)加工或熱處理后仍不能消除而且與鋼基體無任何聯(lián)系而獨立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡稱夾雜物。

78、綜合砌爐

答案：在吹煉過程中，由于轉爐爐襯各部位的工作條件不同，內襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質或同一材質不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。

79．活性石灰

答案：通常把在1050~1150℃溫度下，在回轉窯或新型豎窯（套筒窯）內焙燒的石灰，即具有高反應能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細小的優(yōu)質石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。

80、合成渣洗

答案：是在出鋼前將合成渣加入鋼包內，通過鋼流對合成渣的沖擊攪拌，降低鋼中的硫、氧和非金屬夾雜物含量，進一步提高鋼水質量的方法。合成渣洗既可用于電爐煉鋼，也可用于轉爐煉鋼。合成渣有固態(tài)渣和液態(tài)渣之分。

81．元素的脫氧能力：

答案：是指在一定溫度下，與溶于鋼液中一定量脫氧元素相平衡的鋼液氧含量。平衡氧含量越低，這種元素脫氧能力越強。

82．復合脫氧：

答案：同時使用兩種或兩種以上脫氧元素脫氧，其濃度比恰能生成低熔點液態(tài)復雜化合物，有利于上浮排出，從而使所用脫氧元素的脫氧能力大大增強的方法。

83．殘余元素：

答案：鋼的成分中有些元素不是有意加入的，而是隨煉鋼原料帶入爐內，冶煉過程又不能去除而殘存與鋼中的元素。

84．微合金化鋼：

答案：也叫高強度低合金鋼，是指在低碳鋼中加入微量的鈦、鈮、鈦等碳氮物形成元素，與鋼中的殘余間隙原子碳和氮結合成碳化物和氮化物質點，起到細化晶粒和沉淀強化的作用。

85．經(jīng)濟爐齡：

答案：是指投入成本最低、產量效益最多的爐齡，即在一個爐役期內生產率最高、鋼質量最好、維修成本最低時所冶煉鋼水的爐數(shù)。

86．馬赫數(shù)：

答案：是指氧流速度與臨界條件下音速的比值，用于量度氧流速度超過音速的程度。

87．磷的分配系數(shù)

答案：在煉鋼條件下，脫磷效果可用熔渣與金屬中磷的濃度的比值來表示，這個比值稱為磷的分配系數(shù)。

88．奧氏體

答案：碳溶解于γ-Fe中的間隙固溶體。用A表示。

89．活度

答案：溶液中由于溶質分子與溶劑分子之間的相互作用在參加實際化學反應時，濃度可能出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)的偏差可能是正偏差，也可能是負偏差，使用濃度應乘上一個校正系數(shù)，這個系數(shù)叫活度系數(shù)，此乘積稱為有效濃度，也叫活度。

90．可逆反應

答案：在同一條件下，既可向正反應方向(從左向右)進行，又可向逆反應方向(從右到左)進行的化學反應。

91．鐵水預處理

答案：鐵水預處理是指在鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫磷、脫硫或脫硅而進行的處理過程。

92．熔渣氧化性

答案：熔渣的氧化性是指熔渣向金屬熔池傳氧的能力，即單位時間內自熔渣向金屬熔池供氧的數(shù)量。

93．潔凈鋼

答案：所謂潔凈鋼或純凈鋼，第一是鋼中雜質元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是鋼中非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制(根據(jù)用途控制夾雜物球狀化)。

94．拉碳

答案：是指吹煉過程進行到熔池鋼液中含碳量達到出鋼的要求時，停止吹氧并搖爐這個操作。

95．合金吸收率

答案：被鋼水吸收的合金元素的重量與加入該元素總量之比稱為吸收率。

96．沉淀脫氧

答案：把脫氧劑加入鋼液中，脫氧產物以沉淀形體產生于鋼液之中的脫氧方法就叫沉淀脫氧。

97．氫脆

答案：鋼中的氫能使鋼變脆，降低鋼的強度、塑性、沖擊韌性，稱之為氫脆。

98、單渣操作

答案：所謂單渣操作是指在冶煉過程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

99．轉爐爐容比

答案：轉爐爐容比系指轉爐有效容積(V)與公稱容量(T)的比值。

100．高拉碳低氧控制

答案：高拉碳低氧操作法要根據(jù)成品磷的要求，決定高拉碳范圍，既能保證終點鋼水氧含量低，又能達到成品磷的要求，并減少增碳量。

101、爐渣的分子理論？

答案：熔渣的分子理論認為：(1)熔渣是由各種分子，即簡單分子和復雜分子組成的；(2)簡單分子不斷形成復雜分子，而復雜分子又不斷分解成簡單分子，處于化學動平衡狀態(tài)；(3)只有自由狀氧化物才有與鋼液反應的能力；(4)熔渣是理想溶液，可以應用質量作用定律。

102．冷卻效應？冷卻效應換算值？

答案：在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應。

冷卻效應換算值：如果規(guī)定廢鋼的冷卻效應為1.0，其它冷卻劑冷卻效應與廢鋼冷卻效應的比值為冷卻效應換算值。

103．短渣

答案：爐渣堿度在4.2或更高時，溫度降低時粘度急劇增加，此種渣常稱為短渣。

104．鐵素體

答案：碳溶解α-Fe中的間隙固溶體稱鐵素體，溶解碳量在0.008-0.0218%之間。

105．泡沫渣

答案：熔渣形成薄膜將氣泡包住并使其隔開，引起發(fā)泡膨脹的熔渣稱為泡沫渣。

106．耐火度

答案：當耐火材料受熱軟化到一定程度時的溫度就是該耐火材料的耐火度。

107．鐵水預脫硫處理

答案：指高爐鐵水在尚未兌入煉鋼爐之前，加入脫硫劑對其進行脫硫的工藝操作。

108．氫脆

答案：隨著氫含量的增加鋼的塑性下降的現(xiàn)象。

109．生成熱

答案：穩(wěn)定單質生成1mol化合物的反應熱為該化合物的生成熱，單位為J/mol。

110．轉爐熱效率

答案：是指有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水的物理熱和礦石分解熱。